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滾輪泵是利用滾輪在泵的剎車片內(nèi)回轉(zhuǎn)，使?jié)L輪與泵謝利謝形成體積出現(xiàn)發(fā)生改變，反復(fù)排泄和排泄液體升高其阻力的泵，是油壓控制系統(tǒng)的兩個重要裝置。滾輪泵按滾輪的排列一般說來可分成軸向滾輪泵和軸向滾輪泵兩類。滾輪泵與齒輪泵和葉片泵相比，滾輪泵體積成本低，可達(dá)0.92～0.98，因而額定輸出功率組織工作阻力高，可達(dá)35MPa左右，可輸入較低輸出輸出功率，輸出功率與質(zhì)量之比是所有油壓泵中最大的。滾輪泵輸入網(wǎng)絡(luò)流量大，阻力瞬時較細(xì)，運行平穩(wěn)，更易發(fā)生改變排氣量，可以制造成多種類型的變量泵。由于滾輪泵綜合性能好，而被廣泛應(yīng)用于高速旋轉(zhuǎn)、大網(wǎng)絡(luò)流量和網(wǎng)絡(luò)流量需要調(diào)節(jié)的場合，如機械設(shè)備、航空及軍事裝備等領(lǐng)域。但滾輪泵內(nèi)部結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，成本較低，采用時對冷卻液的THF1明確要求較低，自吸力強，采用與維護明確要求高。
1.軸向滾輪泵的機械故障分析與修理
軸向滾輪泵是將多個滾輪均勻地布置在兩個膠質(zhì)的剎車片圓心上，且使?jié)L輪中軸與剎車片中軸平行或傾斜兩個角度的油壓泵，按其固嚕形式相同可分成固嚕盤固嚕和閥式固嚕兩類。固嚕盤固嚕滾輪泵根據(jù)傳動裝置形式和內(nèi)部結(jié)構(gòu)特點相同，可以分成斜碟式和斜軸式，挑選出斜碟式軸向滾輪泵為例。
1.1斜碟式軸向滾輪泵的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和組織工作基本原理
斜碟式軸向滾輪泵內(nèi)部結(jié)構(gòu)和組織工作基本原理，泵組織工作時斜盤和固嚕盤靜止不動，傳動裝置帶動輪軸、剎車片及滾輪一起轉(zhuǎn)動。滾輪前部有車輪，使?jié)L輪的球尾端始終與斜盤組織工作表層保持密切接觸，滾輪剎車片內(nèi)的滾輪拉蘇特蘭及固嚕盤共同構(gòu)成密閉導(dǎo)管。當(dāng)輪軸按庫爾方向轉(zhuǎn)動時，位于最上端滾輪在斜盤的約束下開始向右移動使密閉體積增大，冷卻液從固嚕盤壓油口排泄控制系統(tǒng)，同時實現(xiàn)壓油操作過程；最下端滾輪沿著斜盤組織工作表層漸漸向左伸出，冷卻液在大氣阻力下進入缸Mercoeur，同時實現(xiàn)凝膠操作過程。
1.2斜碟式軸向滾輪泵機械故障分析
軸向滾輪泵組織工作時，失靈主要表現(xiàn)是網(wǎng)絡(luò)流量漸漸降低，直到超過最低采用無限大；或者突然出現(xiàn)機械故障停止組織工作。導(dǎo)致這兩種現(xiàn)象的出現(xiàn)，一般是由于以下幾個方面造成的：軸承與輪軸咬合咬粘而損壞；滾輪孔間隙增大；滾輪球頭磨損，滾輪被卡死不動；單向閥閥口密閉不好，內(nèi)漏以及車輪損壞，滾輪不動。
造成以上損壞現(xiàn)象主要是因為以下幾個原因，以Q*PCY14-1B恒輸出功率變量滾輪泵為例。如圖1-2所示，該泵屬于斜碟式軸向滾輪泵，其輪軸與軸承出現(xiàn)接觸摩擦，使軸承溫度升高致?lián)p壞；滾輪孔被滾輪長期運動磨損，間隙增大導(dǎo)致高低壓油串通，引起內(nèi)漏，網(wǎng)絡(luò)流量降低；滾輪尖端部與推力球軸承接觸，由于體積小，散熱慢，尖端因摩擦生熱被氧化后磨損，致使泵的網(wǎng)絡(luò)流量降低；長期不更換油壓油，不能按時清洗油池或由于粗精過濾器的機械故障，滾輪經(jīng)常被雜物卡死；由于高速旋轉(zhuǎn)油的作用或油質(zhì)量差導(dǎo)致閥座的閥口和骨架油封內(nèi)漏；如圖所示滾輪的球頭與滑靴以及滑靴與斜盤之間的摩擦致使滑靴和球頭失靈。
1.3軸向滾輪泵修理措施及注意事項
根據(jù)上述原因，修復(fù)應(yīng)做以下組織工作：定期清洗粗精過濾器和油池，定期更換油壓油，保證滾輪泵有兩個正常良好的組織工作環(huán)境；發(fā)現(xiàn)損壞零件應(yīng)及時更換，如軸承、閥座、車輪及密閉標(biāo)準(zhǔn)件等等；研磨滾輪孔，應(yīng)根據(jù)滾輪配隙，使其精度能滿足滾輪泵采用性能的明確要求；加工滾輪尖端部時，要保證具有較低的硬度和光潔度，使其摩擦阻力小且耐磨，延長采用壽命。
2.軸向滾輪泵的機械故障分析與修理
軸向滾輪式液力機械，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)型式有多種，其共同特征是各滾輪排列在輪軸的半徑方向上，即各滾輪的中軸都垂直于輪軸的中軸。由于這種液力機械的滾輪可排列成多列，因而可有較多的滾輪，作為泵時網(wǎng)絡(luò)流量可較大。根據(jù)固嚕的形式相同分成軸固嚕和閥固嚕兩種形式，挑選出軸固嚕式軸向滾輪泵為例。
2.1軸固嚕式軸向滾輪泵的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和組織工作基本原理
軸固嚕式軸向滾輪泵內(nèi)部結(jié)構(gòu)和組織工作基本原理：
主要是由定子（1）剎車片（3）襯套（4）滾輪（5）及固嚕軸（2）組成。
2.2軸固嚕式軸向滾輪泵機械故障分析
根據(jù)對軸向滾輪泵內(nèi)部結(jié)構(gòu)特點的分析，我們認(rèn)為由于滑靴與定子接觸處為線接觸，特別容易磨損，很可能就是機械故障點。通過拆檢，果然發(fā)現(xiàn)滑靴與定子的貼合圓弧面磨損嚴(yán)重，圓弧面上的合金層已有磨痕，部分合金層已磨掉，定子內(nèi)曲面的磨損程度稍輕，僅僅只有劃痕。由于滑靴圓弧推力面大于活塞上的推力面，使其無法緊緊貼緊在定子內(nèi)曲面上，因此運動密閉不嚴(yán)而造成內(nèi)泄漏增大，致使油壓控制系統(tǒng)無法建立起較低的阻力。
2.3軸固嚕式軸向滾輪泵修理措施
根據(jù)軸的損壞程度加工去掉損壞層且磨至某一尺寸待用，一般第一次磨損的軸都可修復(fù)，根據(jù)加工后的軸的尺寸和軸套的磨損程度配制新軸套。在實際的修理中，我們選用了舍棄軸套保留軸的方案，在加工軸套時由滾針磨損情況而縮小軸套的軸承部分尺寸以恢復(fù)其配合深度。
另外，我們還適當(dāng)加大了軸與套的間隙，一般選用0.12～0.18mm之間，這樣雖對泵的阻力及網(wǎng)絡(luò)流量稍有影響但減少了軸與套的掃鏜機會，大大延長了泵的采用壽命。為了控制困油和噪聲，必須按指標(biāo)修理配油機構(gòu)以及確定固嚕時間，提高軸承的幾何精度和裝配質(zhì)量，保證其良好的潤滑條件達(dá)到降低困油和噪聲的目的。滾輪泵在采用的操作過程中要定期更換油壓油，保證滾輪泵有兩個正常良好的組織工作環(huán)境，發(fā)現(xiàn)損壞的零件應(yīng)及時修理更換，以免對滾輪泵造成更大的損壞。定期檢查凝膠管道連接處的密閉及油箱，避免泵吸空氣使冷卻液含有空氣，形成氣泡，對泵產(chǎn)生氣蝕，產(chǎn)生強烈的振動和氣穴噪聲。
3.總結(jié)
滾輪泵采用壽命的長短，與平時的維護保養(yǎng)、油壓油的數(shù)量和質(zhì)量、冷卻液THF1等有關(guān)。避免冷卻液中的顆粒對滾輪泵的摩擦副磨損等，是延長滾輪泵壽命的有效途徑。在修理中更換零件應(yīng)盡量采用原廠生產(chǎn)的零件，這些零件有時比其它仿造的零件價格要貴，但質(zhì)量及穩(wěn)定性要好。如果購買售價便宜的仿造零件，短期內(nèi)似乎是節(jié)省了費用，但由此也帶來了隱患，也可能對滾輪泵的采用造成更大的危害。在實際組織工作中，應(yīng)該深入生產(chǎn)現(xiàn)場，勤于觀察，認(rèn)真思考，要本著先外圍、后查看核心部件，先輔助設(shè)施、后功能部件，先易后難來展開診斷、修復(fù)組織工作。具體問題，具體分析，舉一反三、觸類旁通，如此，才可有效、快捷地診斷、修復(fù)設(shè)備。
