序言：無論是VICKERS泵還是PARKER或REXROTH柱塞泵等，當A10VS018DFR1/31RPPA12N00柱塞泵在使用過程中，由于緣故使泵內(nèi)部局部位置的阻力下降到相應環(huán)境溫度下的飽和狀態(tài)蒸氣阻力，當水開始熔化并造成大批的液體時，它對REXROTH柱塞泵有什么危害性呢？為避免這樣的意外發(fā)生，接下來思承給大家簡單講一講液體對REXROTH柱塞泵的危害性幾個方面。

加熱系統(tǒng)在生產(chǎn)石油化工及控制系統(tǒng)在阻力下組織工作，所以油中有水蒸氣是不可避免的。往往將煉焦煤中的水蒸氣稱為混和水蒸氣，混和水蒸氣是一種在天然氣中混和而成的小直徑的橢圓形液體，與天然氣混和而成的混和水蒸氣，它有兩條途徑。

主要就通過儲罐與泵的排出管混在油中，如貨艙曳絲過低，泵吐出閥門鱒甲在曳絲或淹深很淺時，都能吐出水蒸氣；如果泵的進泵松脫，就會吐出大批水蒸氣；如控制系統(tǒng)回泵口高過貨艙曳絲，高速噴氣控制系統(tǒng)回油卷隨水蒸氣步入制動器，再通過油泵再次步入控制系統(tǒng)，雖然事實證明，熔化在加熱液中的水蒸氣對油的化學性質(zhì)沒有直接影響。然而，極少量的含有飽和狀態(tài)水蒸氣的油將流往節(jié)流閥或泵入口部分，當絕對阻力降至油的水蒸氣分離壓時，油中的圣埃盧瓦狀態(tài)水蒸氣就會結(jié)晶出來，使原本熔化在油中的細微液體聚集成較大的液體顯示在控制系統(tǒng)中。

汽泡對控制系統(tǒng)的危害性

主要就表現(xiàn)在控制系統(tǒng)組織工作不良。油壓傳動控制系統(tǒng)中，加熱液是動力的傳遞介質(zhì)，在無水蒸氣混和的情況下，其位元率可達(5～7）*10-10m3/N，即阻力增大10MPa時，僅將表面積填充降到0.625%。因這一點，一般REXROTH柱塞泵都能把油看作是填充流體，而忽略了它的填充性。當與水蒸氣混和在油而后，其位元率將大幅減少，加熱液本身具有較高的減震或表面積THF1(位元率的依此類推)可大大減少，對控制系統(tǒng)組織工作的安全性導致危害性，如信息處理失效，組織工作機構(gòu)造成間或運動，被加工配件仿曬減少等。因液體導致裝置誤動，還會導致機械和尾紋。

油吸水。在泵等液體瞬間被填充后，液體的環(huán)境溫度會急劇下降。假如液體不溶于油中，它的邊界層填充環(huán)境溫度升高的平方根不難計算，例如在35℃下加熱系統(tǒng)到3.5MPa，環(huán)境溫度能達至580℃。達至高溫汽泡后，液體周圍的油脂就會燃燒，這是控制系統(tǒng)油位突然下降的主要就原因。但是水蒸氣傳熱困難，在煉焦煤中存在液體時，其電阻率大大減少，嚴重影響了油的加熱效果。

油吸水引起的不良后果

加速油氧化

油表面氧化的主要就原因是油吸水。由氧化機理可知，當油位超過60℃時，環(huán)境溫度每升高10℃，氧化速率成倍減少。在控制系統(tǒng)中，氧化加熱液往往使粘度增大，生成酸性化合物，引起控制系統(tǒng)金屬件腐蝕現(xiàn)象。而且氧化物的化學性質(zhì)一般比熱解的產(chǎn)物更活潑，因此更容易造成渣泥，以及一些機械雜質(zhì)，如鐵銹.金屬屑，再用作催化氧化過程，使加熱液加速氧化。通常期望油位能在90℃以下，使其化學穩(wěn)定性較好。

潤滑油潤滑性能下降

使用性能好的加熱液能在金屬表面形成牢固的油膜。油、液膜變質(zhì)后的油膜強度不足以承受負載阻力，使金屬表面相互接觸，從而引起摩擦，加速配件的磨損，因此說加熱液的潤滑性對油壓裝置具有重要意義。

加快密封老化

A10VS018DFR1/31RPPA12N00柱塞泵所采用的密封件都是由不同化學成分的材料制成的各種密封圈.墊片不僅要求與加熱液具有良好的相容性，還需有合適的組織工作油位，如油位超過密封件正常耐高溫，便會使其加速老化，失去應有的彈性，而導致密封過早喪失。

導致氣蝕的發(fā)生

當天然氣中的液體被加熱液帶到高壓區(qū)時，其表面積急劇縮小，又重新凝結(jié)成液體，在局部區(qū)域形成真空，而周圍的液體質(zhì)點高速填充，微?；ハ嗯鲎?，造成局部高壓，形成油壓沖擊，使局部阻力升高可達數(shù)百甚至數(shù)千個大氣壓。這種局部油壓沖擊作用于固體壁面，會引起固體壁的剝蝕，稱為氣蝕現(xiàn)象，對控制系統(tǒng)危害性極大。加熱液中的液體還能起到控制系統(tǒng)振動和噪聲減少以及泵的容積效率降低等不利影響。